我們看到很多市場(chǎng)的需求都在增加，包括：

工業(yè)IIoT，智能工廠自動(dòng)化，以及機(jī)器人和機(jī)器人，包括用于預(yù)測(cè)性維護(hù)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳感器。

環(huán)境系統(tǒng)，包括空氣質(zhì)量、暖通空調(diào)以及智能和垂直農(nóng)業(yè)。

家庭醫(yī)療、醫(yī)療可穿戴設(shè)備和遠(yuǎn)程手術(shù)。

智慧城市、智能家居和物聯(lián)網(wǎng)連接的建筑設(shè)備，包括用于安全保障的建筑監(jiān)控系統(tǒng)。

綠色能源，包括風(fēng)能和太陽(yáng)能的遠(yuǎn)程操作、維護(hù)和儲(chǔ)能。

電動(dòng)汽車和自動(dòng)駕駛，包括激光雷達(dá)和電池管理系統(tǒng)。

 

傳感器相關(guān)冷知識(shí)：設(shè)備潤(rùn)滑油選用與設(shè)備壽命影響有多大？

 

一、  選擇化工設(shè)備潤(rùn)滑油主要原則

 

 

為降低能量消耗，應(yīng)該以保證設(shè)備零件安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件為前提，優(yōu)先選用相對(duì)來(lái)說(shuō)黏度最小潤(rùn)滑油。在高速輕負(fù)荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)以黏度比較小的潤(rùn)滑油為優(yōu)選；對(duì)在低速度重負(fù)荷條件下工作的摩擦零件，應(yīng)該以黏度最大的潤(rùn)滑油為優(yōu)先選用。對(duì)于在溫度較低環(huán)境下運(yùn)行的摩擦零件，應(yīng)該以黏度比較小、凝固點(diǎn)低的潤(rùn)滑油為首要選擇；對(duì)運(yùn)行在溫度比較高的環(huán)境下的零件，選用潤(rùn)滑油應(yīng)該黏度大。對(duì)于有沖擊負(fù)荷及往復(fù)運(yùn)動(dòng)損耗的摩擦零件，應(yīng)該選用黏度較大黏度大的潤(rùn)滑油。 

 

二、  化工機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑油使用現(xiàn)狀

 

1.設(shè)備運(yùn)行功率比較大 

 

由于化工設(shè)備功率一般比較大，而且環(huán)境惡劣，化工設(shè)備損壞率較高。此情況，就必須進(jìn)行停機(jī)維修，不但造成直接性經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成由于設(shè)備停滯而造成間接損失。 

 

2.設(shè)備潤(rùn)滑用油與實(shí)際需要不同步 

 

現(xiàn)代越來(lái)越先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)，使機(jī)械潤(rùn)滑油更新?lián)Q代也在加快，潤(rùn)滑油品種也在不斷地增加。但實(shí)際工作當(dāng)中，潤(rùn)滑油選用一般是按機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書，雖有普遍適應(yīng)性，但難以適應(yīng)特殊環(huán)境中工作設(shè)備。比如，在設(shè)備處于超負(fù)荷工作時(shí)，可能就不太適合。即：機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)或潤(rùn)滑級(jí)別，須根據(jù)化工設(shè)備的具體使用環(huán)境或使用條件，加以科學(xué)分析后進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

 

3.油品缺乏科學(xué)依據(jù) 

 

潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中可能會(huì)受到氧化、催化、灰塵等環(huán)境因素的影響而造成質(zhì)量不斷下降、變質(zhì)甚至于不能滿足設(shè)備的潤(rùn)滑效果，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。但需要看到的時(shí)，換潤(rùn)滑油過(guò)于頻繁，也會(huì)造成浪費(fèi)油品而增加成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)，以有超過(guò)80%以上的化設(shè)備故障都是由于潤(rùn)滑油變質(zhì)而造成。因此準(zhǔn)確、合理的換油，對(duì)于保證化工設(shè)備的潤(rùn)滑質(zhì)量至關(guān)重要。雖然依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，能夠節(jié)省一些成本。但因沒有確定潤(rùn)滑油的換油時(shí)間的科學(xué)依據(jù)，常會(huì)因人為判斷的失誤而增加了設(shè)備的磨損。 

 

三、  化工潤(rùn)滑管理的基本任務(wù)

 

化工企業(yè)需設(shè)立適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)，配備必要的專職或兼職潤(rùn)滑管理技術(shù)人員。要合理分工、職責(zé)明確、建立潤(rùn)滑管理制度，運(yùn)用科學(xué)的潤(rùn)滑技術(shù)。 

 

潤(rùn)滑管理工作的基本內(nèi)容如下。

 

1.確定潤(rùn)滑管理組織、擬定潤(rùn)滑管理的規(guī)章制度、崗位職責(zé)條例和工作細(xì)則。

2.貫徹設(shè)備潤(rùn)滑工作的“五定”管理。

3.編制設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)檔案（包括潤(rùn)滑圖表、卡片、潤(rùn)滑工藝規(guī)程等），指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工正確開展設(shè)備的潤(rùn)滑。

4.組織好各種潤(rùn)滑材料的供、儲(chǔ)、用。抓好油料計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)、油品代用、節(jié)約用油和油品回收等幾個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行定額用油。

5.編制設(shè)備年、季、月份的清洗換油計(jì)劃和適合于本廠的設(shè)備清洗換油周期結(jié)構(gòu)。

6.定時(shí)檢查化工設(shè)備的潤(rùn)滑狀況，并且及時(shí)解決設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)所存在的問題。

7.采取措施，防止設(shè)備泄漏?？偨Y(jié)、積累治理漏油經(jīng)驗(yàn)。

8.組織潤(rùn)滑工作的技術(shù)培訓(xùn)，開展設(shè)備潤(rùn)滑的宣傳工作。

9.組織設(shè)備潤(rùn)滑有關(guān)新油脂、新添加劑、新密封材料、潤(rùn)滑新技術(shù)的試驗(yàn)與應(yīng)用，學(xué)習(xí)，推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)。 

 

四、  有效完成化工設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)

 

1.選用高性能高質(zhì)量潤(rùn)滑油，減少化工設(shè)備維修次數(shù)

 

成為當(dāng)今機(jī)械設(shè)備的主要發(fā)展趨勢(shì)是體積小、效率高、使用壽命長(zhǎng)。如今的潤(rùn)滑油中，大多會(huì)添加高效添加劑。常見的有：硫，磷、氯等極性物質(zhì)。這些極性物質(zhì)在與金屬表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，可形成化學(xué)吸附膜。這使得新一代的潤(rùn)滑油不同于傳統(tǒng)潤(rùn)滑油的使用機(jī)理。在傳統(tǒng)選擇方法上，設(shè)備潤(rùn)滑油是依靠節(jié)線的速度來(lái)選擇潤(rùn)滑油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設(shè)備嚙合部位，以便形成油膜。該方法適用于純礦物油選油，但不適用于加有積壓添加劑的油。后者因其吸附機(jī)理變化，其化學(xué)吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍，故依靠節(jié)線速度選擇潤(rùn)滑油粘度已經(jīng)不合適 

 

2.使用多級(jí)油潤(rùn)滑，減少初期磨損

 

化工在設(shè)備使用多級(jí)油后，可使油迅速達(dá)到任何需要潤(rùn)滑部位。因該種方法，油能改善油品粘溫性，既能保證高溫時(shí)油品的足夠粘度、潤(rùn)滑性能，又能使?jié)櫥偷牡蜏卣扯认鄬?duì)較低，能夠較快的被送至被潤(rùn)滑部位。一可減少磨損，二可節(jié)約能源。多級(jí)油還有“能夠使化工設(shè)備溫度環(huán)境更加不受限制，避免季節(jié)性換油； 能夠降低燃料的消耗；軸承潤(rùn)滑良好，油耗量較低”等優(yōu)點(diǎn)。 

 

3.推廣使用固體潤(rùn)滑劑

 

固體潤(rùn)滑實(shí)質(zhì)上是利用固體粉沫，薄膜式某些整體材料的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減少磨損。在固體潤(rùn)滑中，鑲嵌軸承優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng)、防污染、耐高溫等。且不需要在工作時(shí)加油潤(rùn)滑。低速、重載、往復(fù)運(yùn)動(dòng)不易形成油膜的場(chǎng)所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強(qiáng)介質(zhì)場(chǎng)所以及不同工況，如都可以應(yīng)用。 

 

五、  結(jié)束語(yǔ)

 

潤(rùn)滑管理是企業(yè)、特別是化工企業(yè)設(shè)備管理當(dāng)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。該項(xiàng)管理的效果，可能會(huì)直接影響化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和工作成本。因此，做好潤(rùn)滑管理，是進(jìn)一步地提高化工企業(yè)的效益的有效途徑之一，與加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理同樣重要，不容忽視。